La fabrication de nos tabourets de bar : dans notre atelier de Malmö

Réponse courte

Malmö
notre propre atelier, de bout en bout
À la main
chaque assise rembourrée

Fabriqué de bout en bout dans notre propre atelier à Malmö, en Suède.

La fabrication de nos tabourets de bar : dans notre atelier de Malmö

Beaucoup de meubles vendus en ligne sont dessinés dans un pays, fabriqués dans un autre et montés par le client dans un troisième. Pas les nôtres. Nous achetons du tube d’acier de précision, du chêne certifié FSC, de la mousse et du tissu, et tout le reste se passe sous un même toit à Malmö : découpe, cintrage, soudure, meulage, thermolaquage, menuiserie, vernissage, garnissage et contrôle final. Ce n’est pas de la nostalgie ; c’est ainsi que nous maîtrisons ce qui décide de la durée de vie d’un tabouret, de la qualité d’une soudure à la densité de la mousse. Cette page montre comment naissent un tabouret en acier et un tabouret en chêne, comment les assises sont garnies, comment chaque tabouret est contrôlé et pourquoi tout faire au même endroit en vaut la peine.

Où sont fabriqués les tabourets de bar by Crea ?

Dans notre propre atelier à Malmö, dans le sud de la Suède.

Chaque étape après l’arrivée des matières premières s’y déroule : l’acier est découpé, cintré et soudé, les structures sont thermolaquées, le chêne est usiné, assemblé et verni, les assises sont garnies à la main, et chaque tabouret est contrôlé puis emballé entièrement monté.

Nous achetons des matières, pas des pièces : tube d’acier de précision suédois, chêne européen massif certifié FSC, mousse moulée à froid, contreplaqué de hêtre et tissus d’ameublement. Garder tout le reste en interne signifie qu’une même équipe répond de chaque tabouret de la première découpe au dernier contrôle, et c’est aussi ce qui permet de proposer des hauteurs spéciales, les coussins remplaçables et les pièces détachées. Plus de détails sur notre page consacrée à la production.

Comment est fabriquée une structure en acier ?

En cinq étapes : le tube d’acier de précision est découpé à longueur, cintré là où la forme s’arrondit, soudé en une structure, meulé aux jonctions puis thermolaqué.

Une découpe et une soudure précises rendent chaque structure identique et d’équerre, pour que le tabouret repose bien à plat sur ses quatre pieds.

Nous utilisons un tube d’acier de précision suédois selon la norme EN 10305-5, la norme européenne des tubes d’acier de précision ; il est étiré avec des tolérances serrées pour que les assemblages s’ajustent avant soudure. Le tableau détaille chaque étape et ce qu’elle garantit.

Person using a grinder with sparks flying, wearing protective gloves and a helmet.
Le tube d’acier est découpé, soudé et meulé à la main à Malmö.
Du tube d’acier à la structure finie
ÉtapeCe qui se passeCe que cela garantit
1. DécoupeLe tube est coupé aux longueurs exactesLa hauteur d’assise et les proportions
2. CintrageLe tube est cintré là où la forme s’arronditLa forme du dossier et du repose-pieds
3. SoudureLes pièces sont soudées en une structureUne structure d’équerre et stable
4. MeulageLes soudures sont meuléesUne jonction nette sous la finition
5. ThermolaquageLa poudre est projetée puis cuiteUne finition dure qui résiste aux éclats

Comment est fabriqué un tabouret en chêne ?

En chêne européen massif certifié FSC, usiné en pieds, traverses, assise et dossier, puis assemblé et collé en une structure dont on vérifie l’équerrage.

La structure est poncée, teintée s’il s’agit de chêne foncé, puis protégée par un vernis mat qui scelle le bois sans le rendre brillant.

Des assemblages collés en bois dur massif ne peuvent pas se desserrer. Nous concevons nos tabourets en chêne, comme nos tabourets en acier, pour 200 kg, et nous les garantissons 10 ans. Notre guide du tabouret de bar en bois de chêne explique les finitions.

Du chêne européen massif à l’atelier, avant l’usinage.
Du chêne européen massif à l’atelier, avant l’usinage.

Comment les assises sont-elles garnies ?

À la main, dans le même atelier. Chaque assise part d’une âme en contreplaqué de hêtre ; une mousse moulée à froid de 55 kg/m³ y est mise en forme et fixée, puis le tissu est découpé, ajusté et tendu sur la mousse.

Black-and-white close-up of a craftsman's hand marking upholstery fabric beside a patterned textile roll, capturing the precision and care of handmade furniture production in Sweden.
Le revêtement est découpé et ajusté à la main.

D’après notre expérience, la mousse moulée à froid garde sa forme bien plus longtemps que les mousses souples souvent utilisées dans les tabourets bon marché.

Nous garnissons avec trois familles de revêtements : cuir végan, velours et bouclé, toutes testées à l’abrasion et choisies pour la cuisine. Sur Freja et Svea, le coussin fini est fixé à la structure par deux vis : il se remplace des années plus tard sans changer de tabouret. Notre guide des revêtements compare les tissus.

Comment chaque tabouret est-il contrôlé avant le départ ?

Chaque tabouret est monté, contrôlé et emballé à l’atelier.

Chaque tabouret est contrôlé avant d’être emballé entièrement monté.
Chaque tabouret est contrôlé avant d’être emballé entièrement monté.

Nous vérifions qu’il est stable, que les assemblages et les soudures sont nets, que la finition est régulière et intacte, et que le revêtement est bien tendu et correctement posé. Un tabouret qui ne passe pas le contrôle est repris avant d’être emballé.

Comme le tabouret est livré entièrement monté, vous vous asseyez sur des assemblages que nous avons réalisés et vérifiés, pas sur des vis serrées à la maison avec une clé trouvée dans le carton. Nos tabourets en acier ont aussi été testés ou évalués par RISE, l’institut de recherche suédois, selon la norme EN 16139, la norme européenne de résistance et de durabilité pour les sièges à usage non domestique ; voir nos essais et normes et le poids maximum d’un tabouret de bar.

Qui dessine les tabourets de bar by Crea ?

Alexandra Pettersson, cofondatrice et designer de by Crea, architecte d’intérieur de formation.

Chaque modèle est dessiné autour des mêmes mesures, assises de 66 et 76 cm et repère indicatif des 23 à 26 cm pour les jambes, et mis au point avec l’atelier pour être bien fabriqué, pas seulement bien dessiné.

Le tableau indique l’année de lancement de chaque tabouret. Bruno porte le prénom du père d’Alexandra.

Nos tabourets de bar et leur année de lancement
ModèleLancementStructure
Freja 2017Acier thermolaqué
Philip 2018Acier thermolaqué
Svea 2018Acier thermolaqué
Bruno 2019Acier thermolaqué
Eva, Ebba, Ted, Carl2023Chêne massif

Pourquoi tout fabriquer dans un seul atelier ?

Parce que les détails qui décident de la durée de vie d’un tabouret sont ceux qu’on ne peut pas vérifier en magasin : l’ajustement d’un assemblage avant soudure, l’épaisseur du thermolaquage, la densité de la mousse, la tension du revêtement.

C’est en les fabriquant nous-mêmes que nous les maîtrisons tous.

Cela offre aussi aux clients ce qu’une chaîne d’approvisionnement lointaine peut rarement offrir : des hauteurs d’assise adaptées à un plan précis, des coussins remplaçables, des pièces détachées des années plus tard et une seule équipe à qui parler en cas de souci. C’est sur cela que repose la garantie de 10 ans. Notre guide sur le prix d’un tabouret de bar haut de gamme explique ce que cela change en termes de valeur.

Fabriqués au même endroit, de bout en bout

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Atelier, à Malmö, pour chaque étape.
À la main
Chaque assise est rembourrée à la main.
10 ans
De garantie sur chaque tabouret.

Un tabouret de bar by Crea est découpé, cintré, soudé et thermolaqué, ou usiné, assemblé et verni, puis garni à la main, contrôlé et livré entièrement monté, le tout dans notre propre atelier à Malmö, en Suède. C’est pourquoi nous pouvons fabriquer des hauteurs spéciales, remplacer des coussins, fournir des pièces détachées et garantir chaque tabouret 10 ans, avec une charge admissible de 200 kg.

Questions fréquentes

Où sont fabriqués vos tabourets de bar ?

Dans notre propre atelier à Malmö, en Suède. Tout ce qui suit l’arrivée des matières premières, de la découpe et de la soudure au garnissage et au contrôle, s’y déroule.

Vos tabourets sont-ils soudés ou vissés ?

Nos structures en acier sont soudées et nos structures en chêne collées. Aucun assemblage de la structure ne repose sur des boulons qui pourraient se desserrer.

Quel acier utilisez-vous ?

Un tube d’acier de précision suédois selon la norme EN 10305-5, découpé, cintré, soudé et thermolaqué à Malmö.

Faut-il monter vos tabourets de bar ?

Non. Chaque tabouret est livré entièrement monté, avec des assemblages réalisés et contrôlés à l’atelier.

Qui dessine vos tabourets de bar ?

Alexandra Pettersson, cofondatrice et designer de by Crea. Freja a été le premier, en 2017.

Peut-on obtenir des pièces détachées ?

Oui. Comme nous fabriquons nous-mêmes les structures et les assises, les coussins de Freja et Svea, les pieds et les patins se remplacent.

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