Så tillverkas våra barstolar: inne i fabriken i Malmö
Av Alexander TjernströmFaktagranskad av Alexandra PetterssonUppdaterad
Varje barstol från by Crea tillverkas från början till slut i vår egen fabrik i Malmö. Stålstommar kapas, bockas, svetsas och pulverlackeras; ekstommar bearbetas, fogas, limmas och lackeras; sitsarna kläs för hand över kallskuret skum; och varje stol kontrolleras och levereras färdigmonterad. Bara råmaterialen kommer från leverantörer.
De flesta möbler som säljs på nätet ritas i ett land, tillverkas i ett annat och monteras av kunden i ett tredje. Våra gör inte det. Vi köper precisionsstålrör, FSC-certifierad ek, skum och tyg, och allt annat sker under ett och samma tak i Malmö: kapning, bockning, svetsning, slipning, pulverlackering, snickeri, lackering, klädsel och slutkontroll. Det handlar inte om nostalgi; det är så vi styr det som avgör om en barstol håller, från kvaliteten på en svets till skummets densitet. Den här sidan visar hur en stålstol och en ekstol tillverkas, hur sitsarna kläs, hur varje stol kontrolleras och varför vi tycker att det är värt att göra allt på ett ställe.
Var tillverkas barstolarna från by Crea?
I vår egen fabrik i Malmö. Varje steg efter att råmaterialen kommit in sker där: stålet kapas, bockas och svetsas, stommarna pulverlackeras, eken bearbetas, fogas och lackeras, sitsarna kläs för hand och varje stol kontrolleras och packas färdigmonterad.
Vi köper material, inte delar: svenskt precisionsstålrör, massiv FSC-certifierad europeisk ek, kallskuret skum, bokplywood och möbeltyger. Att hålla allt annat i egen regi betyder att ett och samma team ansvarar för varje stol från första kapet till sista kontrollen, och det är också det som gör specialhöjder, utbytbara dynor och reservdelar möjliga. Läs mer på vår sida om produktionen.
Hur tillverkas en stomme i stål?
Stålröret kapas, svetsas och slipas för hand i Malmö.
I fem steg: precisionsstålröret kapas till rätt längd, bockas där formen svänger, svetsas ihop till en stomme, slipas slätt vid fogarna och pulverlackeras. Exakt kapning och svetsning är det som gör varje stomme identisk och rak, så att stolen står stadigt på alla fyra ben.
Vi använder svenskt precisionsstålrör enligt EN 10305-5, draget till snäva toleranser så att fogarna passar innan de svetsas. En färdig stomme till Freja väger ungefär 10 kg (22 lbs). Tabellen visar varje steg och vad det påverkar.
Från stålrör till färdig stomme
Steg
Vad som händer
Vad det styr
1. Kapning
Röret kapas i exakta längder
Sitthöjd och proportioner
2. Bockning
Röret bockas där formen svänger
Formen på ryggstöd och fotstöd
3. Svetsning
Delarna svetsas till en stomme
En rak stomme som står stadigt
4. Slipning
Svetsarna slipas släta
En ren fog under ytan
5. Pulverlackering
Pulvret sprutas på och bränns in
En hård yta som står emot flagor
Hur tillverkas en barstol i ek?
Massiv europeisk ek i fabriken innan den bearbetas.
Av massiv FSC-certifierad europeisk ek som bearbetas till ben, slåar, sits och ryggstöd och sedan fogas och limmas till en stomme som kontrolleras så att den är rak. Stommen slipas, betsas om den ska vara mörk ek, och förseglas med en matt lack som skyddar träet utan att göra det blankt.
Limmade fogar i massivt lövträ har inget som kan lossna, och därför har våra ekstolar, precis som våra stålstolar, en belastningsklassning på 200 kg (440 lbs) och 10 års garanti. Vår guide om barstolar i ek förklarar ytbehandlingarna.
Hur kläs sitsarna?
Klädseln tillskärs och provas för hand.
För hand, i samma fabrik. Varje sits börjar som en kärna av bokplywood; kallskuret skum på 55 kg/m³ formas och fästs på den, och tyget tillskärs, provas och kläs över skummet. Kallskuret skum behåller formen betydligt längre än de mjuka skumsorter som används i billigare stolar.
Vi klär i tre tygfamiljer, veganskt läder, sammet och bouclé, som alla nötningstestats och valts för köksbruk. På Freja och Svea sitter den färdiga dynan fast i stommen med två skruvar, så den kan bytas efter många år utan att hela stolen byts. Vår guide till klädsel jämför tygerna.
Hur kontrolleras varje stol innan den lämnar fabriken?
Varje stol kontrolleras innan den packas färdigmonterad.
Varje stol monteras, kontrolleras och packas i fabriken. Vi kontrollerar att den står stadigt, att fogar och svetsar är rena, att ytan är jämn och oskadad och att klädseln sitter spänt och rätt. En stol som inte klarar kontrollen åtgärdas innan den packas.
Eftersom stolen levereras färdigmonterad är det fogarna vi har gjort och kontrollerat du sitter på, inte några som dragits åt hemma med en insexnyckel ur kartongen. Våra stålstolar har också testats av RISE, Research Institutes of Sweden, enligt EN 16139 för offentlig miljö; se barstolens maxvikt.
Vem formger barstolarna från by Crea?
Alexandra Pettersson, medgrundare och formgivare på by Crea, utbildad inredningsarkitekt. Varje form ritas kring samma mått, 66 och 76 cm sitthöjd och regeln om 23 till 26 cm benutrymme, och utvecklas tillsammans med fabriken så att den går att tillverka väl, inte bara rita väl.
Tabellen visar när varje barstol lanserades. Bruno är uppkallad efter Alexandras pappa.
Våra barstolar och när de lanserades
Modell
Lanserad
Stomme
Freja
2017
Pulverlackerat stål
Philip
2018
Pulverlackerat stål
Svea
2018
Pulverlackerat stål
Bruno
2019
Pulverlackerat stål
Eva, Ebba, Ted, Carl
2023
Massiv ek
Varför göra allt i en och samma fabrik?
För att de detaljer som avgör hur länge en stol håller är de som inte går att granska i en butik: hur en fog passar innan den svetsas, hur tjock pulverlacken är, skummets densitet, hur spänt klädseln sitter. Att göra dem själva är enda sättet att ha kontroll på alla.
Det ger också kunderna sådant en avlägsen leverantörskedja inte kan: sitthöjder byggda för en viss bänk, dynor som kan bytas, reservdelar många år senare och ett enda team att prata med om något skulle vara fel. Det är det som 10 års garanti vilar på. Guiden om dyra barstolar och om de är värda pengarna förklarar vad det betyder för värdet.
Tillverkade på ett ställe, från början till slut
En barstol från by Crea kapas, bockas, svetsas och pulverlackeras, eller bearbetas, fogas och lackeras, och kläs sedan för hand, kontrolleras och levereras färdigmonterad, allt i vår egen fabrik i Malmö. Därför kan vi göra specialhöjder, byta dynor, leverera reservdelar och stå bakom varje stol med en belastningsklassning på 200 kg (440 lbs) och 10 års garanti.